X射线透射检查可以提供铸件检测部位是否有缺陷和相关尺寸的照片。X射线检测系统广泛应用于工业生产中，无论是铸件、焊接件、汽车零部件还是食品药品包装，都离不开X射线检测系统。

X射线数字射线成像、工业计算机断层扫描是工业无损检测领域的两个重要技术分支。DR检测技术是20世纪90年代末出现的一种实时X射线数字成像技术。与目前仍广泛使用的胶片机相比，DR检测最大的优点是实时性强，可以在线实时检测工件结构介质不连续性、结构形态、介质物理密度等质量缺陷，因此在快速无损检测领域具有广阔的发展前景。

CT技术最初在20世纪70年代应用和发展，形成了著名的医学CT技术。后来，美国率先将其应用到航天、汽车等工业部门进行检测分析，取得了巨大成效，形成了新的CT技术即工业CT，同时被认为是无损检测技术领域的重大技术突破。在1983年美国成功开发出世界上第一个工业CT设备。工业CT技术在参数分析、失效研究、工艺改进等方面的应用，几乎影响了所有工业领域。

其实在无损检测中，X射线技术的需求更加广泛。无损检测，也就是通常说的无损探伤，是利用射线、超声、红外、电磁等技术，结合仪器对材料、零件、设备缺陷、化学、物理参数进行检测的技术。其中，射线技术包括两个方向：放射同位素和X射线。由于同位素有很多应用限制，国家正在逐步收紧相关政策。X射线线目前是主流应用技术方向。

与超声、红外、电磁等技术相比，X射线穿透力更强，可应用领域更加广泛。比如新能源电池行业，X线可在产品出厂检验环节对各种类电池的电极、包装进行检测。目前，国内x射线检测系统与进口设备相比，还是有些技术差距，尚未达到系列化和专业化的国际制造水平。

随着世界各国经济发展和综合国家实力模式的变化，特别是美国2019年对华为的禁令突出了中国在半导体、新材料、高端设备等关键行业的重要性。X射线检测系统及其应用是许多行业发展的基础之一，是实现中国主要战略产业等产业突破瓶颈、摆脱国外依赖、实现产业独立的关键环节。近年来，我国x射线检测行业发展迅速，进口替代趋势明显。在中国实施中国制造2025等国家政策促进国家经济高质量发展的背景下，X射线检测行业缩小了与国外行业的差距，深化了进口替代，逐步实现了关键产业的定位，对实现国民经济的独立具有重要意义。