据了解，该设备是由北京星航机电装备有限公司下属的航天增材技术创新中心自主研发，具有完全自主知识产权，已通过欧盟CE认证，可实现高效率四激光协同打印，现已承接多套“探月工程”相关产品打印任务。
北京星航机电装备有限公司展位工作人员在演示操控智能机器人。封晓东摄
记者日前从研发人员处了解到，对ASA-500M四光束激光选区熔化增材制造设备的研发，经历了各种各样的难题。研发团队先后攻克了包括四光束搭接技术在内的十余项关键技术。
随着激光数量的增多，每个光束之间的搭接精度受到了挑战。单光束的小设备仅需要控制单一扫描区域精度，即可实现零件精准成形。四光束大设备则要求四个光束能够同时扫描打印，并且要严格控制成形精度。起初对激光扫描精度测量主要以人工测量计算为主，通过建立坐标系将各个点的坐标进行测量，将数量众多的点位信息记录下来，再将坐标值上传到控制系统实现校准。不过，这样的方式耗时费力，研发人员随即调整了设计思路，将人工计算扫描区域点云数据信息，变为采用视觉精密测量技术对点云数据直接提取，并通过计算机软件程序自动进行计算修正。既有效提高设备光束精度校准效率，又能够保证多光束搭接区域精度，这是研制ASA-500M四光束打印设备过程中所取得的一项关键技术突破。目前，该项技术已在多型号增材制造设备上实现应用，能够实现多光束搭接的快速自动校准，处于国内领先水平。
如今，ASA-500M设备在为企业带来经济价值的同时，更为新技术的研发提供了技术储备，形成了模块化、系列化、可扩展的设计方法，能够实现装备的快速定制化设计，大幅度缩短新设备的研制周期。
增材中心研发人员表示，将继续以严慎细实、精益求精的精神做好装备研发工作，推动增材制造技术变革，心怀国之大者，肩负“科技强军，航天报国”使命，秉持国家利益高于一切的核心价值观，为科技强军做出更大贡献。
