在提升生产效率和降低成本的过程中，3D打印技术已成为现代制造业的关键驱动力。Raise3D凭借其卓越的3D打印技术，助力Brucom Wiring Harness实现了生产流程的革命，推动了定制化产品和柔性生产线的全面升级。

Brucom Wiring Harness(以下简称“Brucom”)成立于2003年，作为英国领先的线束和电缆组装系统供应商，Brucom长期致力于为不同行业提供定制化的电气和机械组装解决方案，其产品涵盖电池电缆、盒装构建、电力分配单元、注塑成型、PCB组装、即插即用系统等多个领域，广泛应用于汽车、国防、电力生成和制造业等关键行业。

凭借超过16年的行业经验和对定制化解决方案的深耕，Brucom已成功服务超过200家客户，并提供超过5000种不同的产品线，持续为客户提供高效、高品质的解决方案。

随着市场需求的日益多样化，Brucom意识到传统生产模式已无法完全满足快速变化的客户需求，因此决定引入3D打印技术进行生产流程的创新升级。通过与Raise3D的合作，Brucom开启了数字化制造的新篇章。

利用Raise3D技术推动生产革新

为实现定制化与灵活生产，Brucom引进了12台 Raise3D 的3D打印机，并在其研发团队的带领下，成功将该技术应用于夹具、电缆组件、控制箱组件和其他定制零件的设计与制造。

Brucom的研发工程师团队，通过对现有零部件进行逆向开发，借助 Raise3D 打印机的高精度和大构建体积，快速制造出传统制造方法难以实现或成本过高的复杂连接器。

Raise3D 打印机的易用性是其显著优势之一。尽管Brucom的工程经理Simon Twiner在初期对3D打印技术了解有限，但他很快便掌握了 Raise3D 打印机的操作。

这一用户友好型设计为Brucom团队提供了快速上手的条件，加速了3D打印技术的全面应用，从而帮助公司缩短了产品研发周期，提升了创新能力。

效益与成本兼具的Raise3D创新解决方案

Raise3D与Brucom的合作不仅显著提升了生产效率，还大大降低了生产成本。通过采用3D打印技术，Brucom能够根据客户需求，个性化定制测试夹具和连接器，进而实现产品快速原型制作与按需生产。

增材制造技术带来的灵活性使Brucom可以轻松调整生产规模，满足不断变化的市场需求，同时保持高质量和高速度的交货能力。

最初，Brucom主要使用Raise3D的Premium PLA材料进行打印，但随着合作的深入，Raise3D 开放式材料计划(OMP)进一步扩展了Brucom的材料选择范围，使其能够在不同生产环节中根据需求选用不同的打印材料，提升了生产的多样性和灵活性。

目前，Brucom的12台打印机平均每天生产100到1000个打印件，实现了快速原型制作和按需零件生产。

此外，Brucom的工程团队还对 Raise3D 3D打印机的成本效益做出了高度评价，其自给自足能力，消除了对外部环境的过度依赖，同时超大的构建体积和高精度的打印质量远超市场同类产品，助力Brucom大幅提高了生产力。

这些打印机的投资回报率(ROI)非常显著，12台打印机仅在三个月内便实现了成本回收，超过了最初6-12个月的预期回报。

建立in-house柔性产线，提升自主性与与市场竞争力

通过建立 in-house 柔性生产线，Brucom不仅提升了生产效率，还大大增强了设计和制造过程中的自主性。Brucom的注塑生产操作员Dom Riley强调，内部生产零件的最大优势在于团队可以随时进行设计修改和快速迭代，避免了依赖外部供应商的时间和成本压力。

这种灵活性使得Brucom能够更加迅速地响应市场需求，显著缩短了生产周期，降低了整体成本。

同时，内建柔性产线优化了工作流程，缩短了交货时间，使Brucom能够以更高的效率和速度完成订单。这种生产模式不仅提高了工作效率，也提升了公司在市场中的竞争力，帮助Brucom赢得了更多客户的青睐和信任。

推动制造业向数字化转型

Raise3D与Brucom的合作，充分展示了3D打印技术在现代制造业中的巨大潜力。通过增材制造的灵活性与高效性，Brucom得以快速响应市场需求并提供高精度的定制化解决方案。而 Raise3D 3D打印机，以其卓越的性能和成本效益，成为Brucom提升生产力、增强市场竞争力的关键工具。

随着3D打印技术的不断发展，其在更多行业中的应用潜力正在逐步释放，尤其是在制造业的柔性生产、快速原型设计及小批量定制生产方面，3D打印无疑将成为推动行业革新的重要力量。

作为全球领先的3D打印解决方案提供商，Raise3D 将继续通过技术创新和优质服务，帮助更多企业实现生产力的飞跃，并推动全球制造业向更高效、更灵活、更可持续的方向发展。