传统检测vs快速检测
现有设备检测效率低
攻关新技术 批量快速完成检测
为解决X射线检测效率低的问题，八院804所开展了批量产品X射线快速检测技术的研究和应用，最大程度对现有设备进行模式再研究、功能再开发、应用再拓展，减少“人员保障+工艺保证”环节，提高基于效益最大化的过程可检验、可测试比例。
攻关团队以批量型号产品为切入点，认真研究消化X光检测设备的功能，不断开发功能，不断比对尝试。
减少人工干预和操作
多块印制板组装件入设备
一秒自动出图
攻关团队总结现有的检测流程，深入X光设备技术细节，研究设备的自动化命令接口，梳理出检测流程中可通过设备自动化完成的环节，构建快速检测流程，减少人工干预。
攻关团队还开发了检测自动生成工具，车间操作人员只需将首次检测生成的参数文件直接拖入工具中，即可生成定制化检测程序。操作人员表示：“现在只要将多块印制板组装件放入机器中，调用检测程序，一张张清晰的X光照片就可在1秒内自动展现，节省了大量重复的人工操作时间。”
扫描二维码
设备自动化定位检测位置
检测数据与二维码可数字化关联
先进的设备就要发掘出最大效能。现在只需调用检测程序，扫描每块产品二维码，设备便可自动化定位至每处检测位置，展现X光照片。操作人员把精力集中在图像判读上，有效提升批量产品X射线检测图像一致性、检测质量和检测效率。
现在，新投入的印制板已全部实现二维码唯一标识。结合X射线快速检测技术，可实现X射线检测数据与印制板二维码数字化关联，通过开展SMT生产线数据采集和统计分析技术研究，可实现生产过程数据自动化采集，加强产品生产过程数据的可追溯性，增强产品生产过程问题分析能力，提升产品合格率和稳定性。
