2、生产过程：
图1 紫外光辐照交联生产线示意图
3、 技术优势：
(1)生产周期短，缩短交货期：紫外光交联工艺经过紫外光辐照即可完成在线交联，进入下一道生产工序，不需水煮，也无需在一定时间内放置才能完成交联;
(2)设备投资少、占地面积小：紫外光辐照交联设备的价格仅是电子束辐照设备的1/10~1/5。安装仅需在原基础生产线上增加该设备即可，无需其他设备投入。紫外光辐照交联设备在基础生产线上只占用不足3米的长度，占地面积不足7.5平米，而高度空间2.5米即可;
(3)不产生预交联：停机后不用清理螺杆和机头，挤出后绝缘表面平整光滑;
(4)节能环保：能耗与硅烷交联、过氧化物相比较要低，不产生污染物;
(5)生产成本低：紫外光交联电缆材料的价格明显低于其他交联电缆材料;
(6) 提高了电线电缆的电气性能：紫外光交联电缆常期工作温度105℃，与硅烷交联电缆长期工作温度90℃相比其热性能提高16.7%。同种型号的电缆在相同工作温度下，紫外光交联电缆使用寿命较硅烷电缆提高;在相同输送容量下，紫外光交联电缆可减少线芯实际截面。
下表为紫外光交联技术与硅烷温水交联和电子辐照交联的对比(由于过氧化物交联一般适用于中高压电线电缆的生产，在此不作比较)
|
交联方法 |
紫外光交联 |
硅烷温水交联 |
电子辐照交联 |
|
原材料价格 |
比正规品牌其他交联材料价格低；材料价格随现货聚乙烯基料波动 |
|
|
|
性能 |
交联后的成品的热收缩几乎为零，经国家级部门检定，各项性能优于硅烷交联，电缆使用寿命更长 |
热收缩大，同时因其交联原理是吸水后水解交联，由于水的存在而导致材料电性能、力学性能相对较差 |
由于电子束能量太大往往会在交联的同时打断了聚乙烯分子链，使得材料性能下降 |
|
生产操作 |
使用普通挤出机，挤出温度范围大，±20℃，无预交联情况，停机后无需清理螺杆和机头，下次生产加到温度即可开机 |
温度偏差要求严格，易出现预交联疙瘩，每次须清理螺杆和机头，废料约10kg，增加劳动强度 |
需进行二次加工 |
|
优势 |
重点工程投标时要求辐照交联 |
温水硅烷交联后铜导体易变色发黑，且绝缘表观差。 |
|
|
交联成本 |
耗电量50kW/h |
水煮或蒸汽耗电量300kW/h |
成本高 |
|
生产效率 |
与温水交联生产速度相当或超过 |
|
大截面电缆的生产速度极为缓慢 |
|
生产周期 |
绝缘完工即可投入下道工序节约时间，提高效率 |
等待水煮或蒸，一般3至8小时不等，之后须等水分挥发完才能进入下道工序 |
需收盘后重新进行二次加工 |
|
贮存 |
生产完的余料存放在避光的环境中，下次正常使用 |
一般开启包装后需要5小时内用完，如剩余料下次使用会出现预交联现象 |
|
|
低烟无卤产品 |
可生产辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘电线电缆，性能优越 |
不可生产交联低烟无卤产品。由于低烟无卤材料中含易吸水的金属氢氧化物，因此不适合进行温水交联，市场无成熟硅烷交联低烟无卤产品 |
可生产辐照交联低烟无卤聚烯烃绝缘电线电缆 |
|
缺点 |
不能生产架空线（架空线需要添加大量炭黑，而炭黑会吸收屏蔽紫外光，因此无法交联） |
产品性能相对较差，生产温度控制、材料储存条件严格，需进行二次水煮，耗时。不能生产低烟无卤产品。 |
设备投资大，维护、操作复杂、需进行二次加工，工序复杂。不适合大截面的电线电缆的生产。 |
