随着电网设备研发和制造水平的不断提高，大量新设备已在电网上不断投入运行。有效监视运行中的电网设备尤其重要。
在电网中引入X射线数字成像检测技术(CR，DR)，并成功应用为电网设备的状态维护和评估提供了准确，直观和全新的技术测试方法。用X射线对电气设备的内部结构成像，突破了传统电网设备的内部缺陷，只能依靠常规的测试数据分析，无法达到直观显示故障的阶段。在电网上对带电设备进行X射线无损检测可节省大量维护时间，并避免了因设备分解和停电而造成的重大经济损失。此外，图像分析可以直观地反映设备的内部结构，并为准确确定设备的内部故障提供强有力的支持。
当前的X射线技术也有一定的局限性。例如，当前的300KV最大功率便携式射线机可以穿透的钢板厚度约为55mm。对于某些结构复杂，有效穿透尺寸较大的电网设备，现有的便携式X射线照相机无法实现成像检测。对于某些狭窄的结构，无法在无法放置放射线照相机的部分中实现成像检测。通过X射线检查技术可以发现的常见开关设备异常有：
1. 内部异物螺栓松动，打开和关闭时磨损或在安装过程中引入异物引起的异物会给高电压的安全操作带来隐患。
2. 生产和安装中是否缺少任何零件?对于高压断路器或GIS，内部零件很多，如果在生产和组装过程中遗漏零件或未安装零件，也会给现场设备的运行带来隐患。
3.生产装配异常，在生产和组装过程中，断路器和隔离开关的触点是否对准良好，对操作可靠性有很大影响。如果对准不良，则在打开和关闭过程中，触点或拉杆很可能会弯曲或折断，从而导致设备放电和燃烧。
除上述常见问题外，X射线检测在电力领域具有广阔的应用前景，但如果结合检测和故障判断经验，结合AI算法，相信将在X射线检测中发挥更大的价值。
无损检测技术按照物质的声、光、磁、电特性分为多种类型。射线检测是无损检测技术中最有效和普遍的技术，它具有超声检测、磁粉检测、渗透检验、涡流检测、红外检测、激光全息检测等无法取代的优势在机械兵器、造船、电子、航空航天、石油化工等领域中的铸件、焊缝等的检测必不可少。日联科技是国内开发X射线无损检测技术的先驱公司。目前已经在锂电池，电子制造，半导体，LED，汽车和航空航天领域进行了X射线无损检测技术的深入研究和应用。日联科技的X射线无损检测技术已与清华大学，华南理工大学，深圳大学等国内一流科研院所合作，已经向城市安居、食品安全、贸易检查、药品监管等更广泛的领域进行延伸。
